1  范圍
    本標準規定了煤礦用耙礦絞車（以下簡稱絞車）的產品分類、檢驗要求、檢驗內容、檢驗方法、檢驗規則。
    本標準適用于水平和傾角不大于44°斜坡耙運煤炭或礦石的電動機驅動絞車，不適用于提升或運輸人員的絞車。   
2規范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
  GB 2894安全標志(GB 2894-1996，neq IS0 3864：1984)   
  GB/T 3768聲學  聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包洛測量表面的簡易法(GB/T3768-1996,eqv IS0 3746: 1995)
  GB 3836.1爆炸性氣體環境用電氣設備  第1部分：通用要求(GB 3836.1-1996，eqv IEC60079-0：1998)
  GB 3836.2爆炸性氣體環境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d”(GB 3836.2-1996，eqv IEC60079-1：1990)
 GB/T 7679. 3-2005礦山機械術語   第3部分：提升設備
 GB 9969.1工業產品使用說明書  總則
 GB/T 13306標牌
 GB/T 15706.2機械安全基本概念與設計通則  第2部分：技術原則與規范(GB/T 15706. 2-1995，eqvISO/TR 12100-2：1992)
JB/T 7929齒輪傳動裝置   清潔度
JB 8515-1997礦用絞車    安全要求
 MT/T 154. 8-1996煤礦輔助運輸設備型號編制方法
    《煤礦安全規程》  國家安全生產監督管理總局2006年版
3術語和定義
    GB/T 7679.3-2005中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。為了方便重復列出了GB/T7679. 3-2005中的一些術語。   
3.1卷簡直徑diameter of drum
      卷筒纏繩表面至卷筒中心距離的兩倍。
3.2
    卷筒寬度width of drum
    卷筒兩個擋繩板內側的距離。
    【GB/T 7679.3-2005，定義2.2.5】
3.3
    主卷筒main drum
    牽引耙斗耙礦的卷筒。
    【GB/T 7679. 3-2005，定義2.5.1.2.1】
3.4
    副卷筒loose drum
    耙斗空載返回時牽引耙斗運行的卷筒。
    【GB/T 7679. 3-2005，定義2.5.1.2.2】
3.5
    主繩main rope
    在主尾繩牽引運輸中，牽引重礦車的鋼絲繩。
3.6
    尾繩（副繩）  tail rope   
    在主尾繩牽引運輸中，牽引空礦車返回的鋼絲繩。
3.7
  平均拉力average pull
  最外層最大拉力與最內層最大拉力的算術平均值。
  【GB/T 7679. 3-2005，定義2.2.16】
3.8
    平均速度  average rope speed
    最大速度與最小速度的算術平均值。
    【GB/T 7679.3-2005，定義2.2.20】
3.9
    容繩量rope capacity
    纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度。
    【GB/T 7679. 3-2005，定義2.2.23】
4產品分類
4.1型式
4.1.1  絞車按結構型式分為：
    a)電動機與卷筒同軸布置；
    b)電動機與卷筒平行布置。
4.1.2絞車按電氣設備類型分為：
  a)隔爆型；
  b)非隔爆型。
4.1.3絞車按操縱方式分為：
    a)手動操縱；
    b)遠距離操縱。
4.1.4絞車按卷筒數量分為：
    a)雙卷筒：
    b)三卷筒。
4.2產品型號
    絞車型號表示方法應符合MT/T  154. 8-1996的規定。
 

  示例1：  2JPPB-15表示電動機功率為15kW，手動操縱的隔爆型雙卷筒，電動機與卷筒平行布置的耙礦絞車；
  示例2：  3JP-30L表示電動機功率為30kW，可遠距離操縱的非隔爆型三個卷筒，電動機與卷筒同軸布置的耙礦絞車。
4.3產品基本參數
    產品的基本參數應符合表l、表2的規定。
表1  JPP系列耙礦絞車基本參數

產品型號	電動機     功率	主鋼絲繩   平均拉力	平均速度±5%     m／S		主鋼絲繩   直徑	主卷筒容   繩量
	kW	kN	主鋼絲繩	副鋼絲繩	mm
2JPP-15 2JPPB-15	15	≥16	0. 88	1. 27	12	80
2JPP-30 2JPPB-30	30	≥28	1. 20	1. 60	16	85

 
5檢驗要求
5.1工作條件
5.1.1  隔爆型絞車工作時，周圍空氣中的瓦斯、煤塵等不應超過《煤礦安全規程》中規定的濃度。
5.1.2非隔爆型絞車不應用于有瓦斯、煤塵等易燃、易爆氣體的場所。
5.1.3絞車應安裝在空氣溫度0℃～40℃、相對濕度不大于85%（環境溫度為20℃±5℃時），海拔高度不超過1000m的機房內，應能防止液體浸入電器內部，無劇烈震動、顛簸，無腐蝕性氣體的環境中工作。
5.1.4當海拔高度超過1000m時，需要考慮到空氣冷卻作用和介電強度的下降，選用的電氣設備應根據制造廠和用戶的協議進行設計或使用。
5.2基本要求
5.2.1  絞車應符合本標準要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
5.2.2絞車應符合《煤礦安全規程》和JB 8515-1997的有關規定。
5.2.3產品所有的原材料、標準件、外購件均應符合現行國家標準或行業標準。
5.2.4隔爆型產品配套的電氣設備應符合GB 3836.1和GB 3836.2的規定，且應經國家授權的防爆檢測機構的防爆檢驗，并取得煤礦礦用產品安全標志證書。
5.2.5產品的通用件、易損件、備用件應保證質量與互換性。
5.2.6凡本標準未予規定的機械加工和裝配等技術要求，均應符合現行國家標準和行業標準的有關規定。
5.2.7用戶應根據制造廠說明書的要求進行安裝、調試和運轉。
5.3標志
5.3.1  標志部位：產品應按圖樣規定的明顯位置固定產品標牌和煤礦礦用產品安全標志牌。
5.3.2產品標志的型式和尺寸應符合GB/T 13306的規定；煤礦礦用產品安全標志標識的型式和尺寸應符合國家有關機構的規定。
表2 JP系列耙礦絞車基本參數

產品型號	電動機     功率	主鋼絲繩   平均拉力	平均速度±5%     m／S		主鋼絲繩   直徑	主卷筒容   繩量
	kW	kN	主鋼絲繩	副鋼絲繩	mm	m
2JP-4 2JPB-4	4．O	≥4.0	0. 75	0. 75	8
2JP-7. 5 2JPB-7. 5	7.5	≥8.0	1. 00	1. 00	10	45
3JP-7. 5 3JPB-7. 5
2JP-15 2JPB-15	15.0	≥14.0	1. 10	1. 50	12	80
3JP-15 3JPB-15
2JP-22 2JPB-22	22.0	≥20.0			14
3JP-22 3JPB-22
2JP-30 2JPB-30	30.0	≥27.5		1. 60
3JP-30 3JPB-30			1. 20		16	90
2JP-45 2JPB-45	45．O	≥35.5
2JP-55 2JPB-55	55.0	≥44.0			18	100
3JP-55 3JPB-55
2JP-75 2JPB-75	75．O	≥54.0	1. 32	1. 80	20	180
2JP-90 2JPB-90	90.0	≥61.9			22	125
2JP-110 2JPB-110	110.0	≥78.4	1. 30		24	110

 
5.3.3標志的內容應符合GB/T 13306的規定。內容如下：
    a)制造廠名稱、商標：
    b)產品型號和名稱；
    c)主要技術參數；   
    d)制造編號及出廠日期；
    e)“MA”標志和煤礦礦用產品安全標志編號。
5.3.4在絞車安裝場所有潛在危險存在時，應設置安全警告標志。安全警告標志應符合GB 2894的規定。
5.3.5每臺絞車應隨機提供下列技術文件，裝入指定箱內：
    a)產品合格證：
    b)礦用產品安全標志證書復印件：
    c)產品使用維護說明書（包括絞車總圖、基礎圖、主要零部件安裝圖、易損件圖樣、電氣原理圖、接線圖和電氣原部件明細表等）；
    d)成套發貨表及裝箱清單以及備件目錄等。
5.4使用說明書
5.4.1  產品使用說明書應包括機械和電氣兩方面內容，其編寫應符合GB 9969.1的有關規定。
5.4.2產品使用說明書應包括如下內容：
    a)產品名稱、規格和主要技術參數；
    b)主要用途和適用范圍；
    c)適用的工作條件和環境；
    d)結構示意圖；
    e)系統說明（機械傳動系統、電氣控制系統和其他系統）；
    f)安裝與調試方法；
    g)使用與操作方法；
    h)維護與保養方法；  
    i)常見故障及排除方法：
    j)外形尺寸及重量。
5.4.3絞車操縱和控制部分的說明應清楚、明確。
5.4.4使用說明書的用語應適合操作人員閱讀。
5.4.5使用說明書還應以醒目的方式給出使用與維護中預防危險的特別說明。
    產品安裝運行中特別的安全說明：   
    a)應清楚地告訴操作者哪里有危險，應采取什么措施，從而在工作中安全地解決：
    b)設備正常啟動條件、啟動順序；
    c)設備正常停機條件、停機順序：
    d)有關防護裝置的安裝與功能說明；
    e)用于井下有防爆要求的絞車的特別的警告說明；
    f)操作者經培訓合格后方可上崗，安全防護措施應作為培訓的重點內容之一。
5.4.6維護和保養作業中的特別的安全說明：
    如果操作人員需要在危險范圍內進行維護工作，那么應在下列條件下才能進行：
    a)應有兩名對安全條例完全熟悉的人，一個對進行維護工作的另一個人的安全進行監控；
    b)監控人員能方便地觸及到急停裝置；
    c)進行維護的區域應有相應的照明；
    d)監控者與維護工之間要有一種可靠的方式進行對話：
    e)只有當絞車處于停機狀態，啟動開關無人能夠觸及，并懸掛警示標志時，才允許一個人獨自對設備進行維護。
6檢驗內容
6.1  制造與裝配
6.1.1所用材料均應附有質量保證書，必要時應進行化驗或鑒別，確認合格后方可使用。
6.1.2所有零、部件應經檢驗合格，外購件、外協件應有合格證，部件屬安全標志管理的產品須有在有效期內的煤礦礦用產品安全標志證書，必要時按相應標準進行檢驗，驗收合格后方可進行裝配。
6.1.3鑄件不應有疏松、氣孔、砂眼、裂紋等影響強度的缺陷。
6.1.4鍛件不應有裂紋、夾層、氧化層、折疊、結疤等影響強度的缺陷。
6.1.5焊接件焊縫不應有裂紋、夾渣、間斷、燒穿等缺陷。
6.1.6銳邊、尖角和凸出部分的設計應符合GB/T 15706.2的要求。
6.1.7卷筒不應有降低機械性能和使用性能的缺陷。 
6.1.8機座應有足夠的剛度，能承受頻繁的起動和制動。
6.1.9減速裝置的清潔度應符合表3的規定。
表3清潔度
 

絞車功率kW	4-7.5	15-22	30	55	75-110
清潔度mg	≤600	≤750	≤950	≤1100	≤1200

 
6.2操縱力
    操縱桿的最大操縱力不應超過150N。
6.3結構要求
6.3.1  為便于絞車下井和沿巷道運輸，其部件應能拆開搬運。
6.3.2絞車應能實現手動操縱或遠距離操縱。
6.3.3絞車主要部件應易于裝配、拆卸、修理。
6.3.4絞車的結構應能適應水平、斜巷道及采場的自移要求。
6.4使用性能   
6.4.1  絞車空運轉時的噪聲應符合表4的規定。
表4噪聲

絞車功率kW	≤7.5	>7.5．  <75	≥75
噪聲值dB (A)	≤86	≤90	≤93

6.4.2絞車運轉應平穩。
6.4.3操縱裝置應靈活可靠。
6.4.4所有密封處不應有漏油現象。
6.4.5減速裝置中軸承及油的溫升不應超過40℃，最高油溫不應超過80℃。
6.4.6主鋼絲繩平均拉力應符合表1、表2的規定，且絞車的實測功率不應大于電動機的額定功率。平均拉力按下式進行計算。
……………………………………………1
式中：
  ---鋼絲繩平均拉力，單位為千牛（kN）;
  ---卷筒上第一層鋼絲繩的拉力。單位為千牛（kN）;
  ---卷筒上最外層鋼絲繩的拉力，單位為千牛（kN）.
6.4.7主、副鋼絲繩平均速度應符合表1、表2的規定。
6.5 安全防護
6.5.1  絞車的外露旋轉零部件（除卷筒、制動器外）應有防護裝置。
6.5.2鋼絲繩頭固定在卷筒上，應有特備的卡繩裝置，繩孔不能有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不能形成銳角。
6.5.3操作位置應有良好的可視性，保證對人員不構成危險。
6.5.4操縱手把應使用絕緣材料。
6.5.5遠距離操縱裝置的電路電壓（交流電）不應超過36V。
6.5.6絞車應設置總停開關，防止突發事件引發的危險。
6.5.7制動閘瓦不允許有影響使用性能的龜裂、起泡、分層等缺陷。
6.5.8制動閘瓦不準拉毛或刮傷試驗盤。
6.6隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能
6.6.1  在摩擦試驗時，不應發生有焰燃燒和無焰燃燒現象，在密閉的隔爆箱內不應引起爆炸。
6.6.2在摩擦試驗時，試件和試驗盤表面溫度不應大于150℃。
7檢驗方法
7.1  清潔度檢查
    絞車空負荷試驗后，按JB/T 7929的規定執行；采用過濾烘干稱重法，天平的誤差應不大于5mg。
7.2操縱力測定
    用精度不低于2級的測力儀器測定操縱桿的操縱力。
7.3空運轉試驗
7.3.1試驗要求
    a)絞車應正、反向各空運轉15min;
    b)試驗應在額定電壓下進行，其極限偏差為：額定電壓的±5%。
7.3.2絞車空運轉噪聲測量   
    按GB/T 3768的規定執行；用精度不低于±ldB (A)的測量儀器進行測定。
7.4負荷試驗
7.4.1試驗要求
    a)絞車在額定負荷下連續運轉lh;．
    b)試驗應在額定電壓下進行，其極限偏差為：額定電壓的±5% ．
7.4.2主鋼絲繩拉力測定應用精度不低于2級的測量裝置來測量。
7.4.3絞車輸入功率測定應在額定負荷和額定轉速情況下用精度不低于2級的功率測試裝置測定。
7.4.4鋼絲繩速度檢查應用精度不低于2級的測速裝置進行測量。
7.4.5溫度測量應在試驗前和試驗后3min內，用精度不低于±0.5%測溫儀器進行測定。試驗前和試驗后溫度差即為溫升。
7.5隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能試驗
    摩擦試驗采用專用摩擦火花測試裝置進行測定。
 8檢驗規則
8.1檢驗分類
    絞車的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8.2出廠檢驗
8.2.1  每臺絞車應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。
8.2.2若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不合格。
8.2.3出廠檢驗項目見表5。
表5檢驗項目

				檢驗類別
序號	檢驗項目	檢驗要求	檢驗方法	出廠檢驗	型式檢驗	備注
l	制造與裝配	6.1	7.1	△		注2
2	操縱力	6.2	7.2	△	△
3	結構要求	6.3	目測	△	△
4	空運轉試驗	6.4.1～6.4. 4	7.3	△	△
5	負荷試驗	6.4.2～6.4. 7	7.4		△
6	安全防護	6.5	目測	△	△
7	制動閘瓦摩擦性能試驗	6.6	7.5		△	注3
注1：“△”表示必檢項目；“一”表示不檢項目；   注2：可檢查制造過程檢驗記錄、探傷報告、合格證；   注3：非隔爆型絞車無此項。

8.3型式檢驗
8.3．1  凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：
  a)試制產品；
  b)更新換代的新產品；
  c)轉廠生產的產品；
  d)絞車的設計、工藝或材料等改變而影響產品的性能時；
    e)正常批量生產的產品每四年進行一次；
    f)停產兩年以上恢復生產時：
    g)國家有關機構提出進行型式檢驗的要求時：
    h)出廠檢驗結果與型式檢驗結果有較大差異時。
8.3.2型式檢驗抽樣在出廠檢驗合格的絞車中隨機抽取一臺絞車。
8.3.3若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不合格。
8.3.4型式檢驗項目見表5