P-60B型耙巖機使用安全技術措施
一、編制說明
        我項目部承建的xx煤礦回風上山礦建工程，原開口后采用刮板運輸機出矸，現迎頭施工至105米，刮板運輸機已不能滿足出矸需要，經項目部研究后請示監理單位、建設單位后決定改為P－60B型耙巖機（1臺）裝矸，皮帶運輸。為確保施工安全順利進行，特制定以下安全技術措施。
        二、P-60B型耙巖機技術參數
        耙斗容積：0.60m3
        技術生產率：70-100m3/h
        主繩牽引力：31.0-50.0KN
        鋼絲繩直徑：15.5mm
        電動機功率：30kw
        電動機工作電壓：380/660v
        外形尺寸（不包括擋板）：長8610mm，寬2050mm，高2745mm。
        總重：7.20t
        三、施工方法
        1、P-60B耙巖機安裝工藝流程：在工作面指定位置對耙斗、過料槽、進料槽、臺車、中間接槽、卸載槽六部分按安裝技術要求組裝并對該耙巖機固定→接火試運轉。
        2、、耙巖機固定：耙裝機臺車兩側巷道底板上各打兩根φ20*2100mm螺紋鋼錨桿，用 φ15.5mm鋼絲繩配合不少于3副U型卡（或40T錨鏈、連接環配合花欄螺絲）將底板錨桿與耙巖機臺車緊連在一起；耙巖機溜槽尾部用φ15.5mm鋼絲繩（或40T錨鏈、連接環配合花欄螺絲）配合不少于3副U型卡與底板上預先施工的φ20*2100mm高強度螺紋鋼錨桿固定，同時要求耙巖機的支腿必須支撐有力，卡軌器生根有效。耙巖機后端采用特制的三角道夾板和軌道連接在一起。
        3、耙巖機移機：耙巖機隨掘進工作面的推進而逐段前移，耙巖機距離迎頭最大不超過40米，最小不小于10米。耙巖機移動采用耙巖機自動牽引前移，在迎頭打兩根樹脂錨桿，將回頭輪掛在錨桿上。移機前巷道兩幫及機前矸石要耙凈，平整巷道底板，嚴格按中腰線鋪軌，且軌道前端必須是齊頭，道木下必須墊實。將開關提前放置預定位置，預留電纜理順貼幫放置，檢查鋼絲繩及連接裝置，確保安全可靠。拆除耙巖機固定裝置、簸箕口等，再拆除耙巖機支腿。
        四、安全技術措施
        1、耙巖機司機要持證上崗，嚴禁無證操作。
        2、耙巖機操作使用嚴格按《煤礦安全規程》第73-77條的規定執行。
        3、迎頭排矸，必須遵守如下規定：
        a、耙巖機回頭輪固定在迎頭巖層上。
        b、耙巖機司機要精力集中，精心操作，密切觀察，嚴防耙斗傷人和損壞風水管線及設備。
        c、人員過往耙斗運行區域時，要事先和耙巖機司機取得聯系，停電、停運轉、松開空重閘皮后再進入，嚴禁停留。
        4、耙巖機操作：
        4.1、開車前做好六檢查：①、尾輪懸掛是否牢固、正確。②、鋼絲繩是否正常，是否從滑輪槽上跑出補卡住，是否在滾筒上起圈、亂繩等。③、操作機構是否靈活、閘帶松緊是否合適。④、耙巖機的固定是否符合作業規程要求，機械、電器及信號是否正常。⑤、耙巖機耙斗運行范圍是否有人。⑥、固定耙巖機的地點是否安全。發現問題及時處理，不準帶隱患操作。
        4.2、檢查無誤后即可送電啟動電機，主尾繩速度要掌握均勻。要避免忽松忽緊，鋼絲繩擺動幅度不宜過大，防止鋼絲繩補滑輪等卡住和起圈。當耙斗在尾輪上提起后，迅速松開空繩手把，這樣可使耙斗向前超過尾輪，即使迎頭有額頭也能將矸石裝盡。
        4.3、在巖石過大或不好耙裝時，應耙耙回回并把大矸石破碎后耙裝，不準耙不動硬耙，以免造成斷繩或燒電機。
        4.4、在沒有礦車時耙矸，不準在過渡槽上存矸以防補耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
        4.5當耙斗的出繩方向與耙巖機的夾角過大時，司機應在出繩方向的對側操作，以防耙斗竄出溜槽，傷害司機。耙斗運行范圍內不的有人。
        4.6、正常操作時，不可將兩個把手同時拉緊，以防耙斗飛起。
        4.7、停機后，要使操縱機構位于停止位置，切斷電源，然后取出手把。
  4.8、放炮前用木板或矸石將耙巖機擋好，發防崩壞。要將耙斗開到耙巖機前，防止耙斗被矸石埋住，進料槽有用矸石擋住。照明燈要放到槽下保護好。
        4.9、放炮后，要對固定裝置、槽子、電纜等進行檢查，將操作部位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開機。
        4.10、要經常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴重破裂時，要及時截去或更換新繩，滾筒余繩不小于3圈。上下山使用耙巖機時，要注意矸石滾動傷人。
        4.11、耙巖機運行時，耙巖機前要設備防爆照明燈，并且運行范圍內不準有人(司機除外)，耙巖機兩幫設備封閉式彈性鋼絲繩擋繩欄。
        4.12、固定回頭輪采用高強度螺紋鋼錨桿或采用倒釬打入巖體深度不少于400mm，固定長度600-1000mm，繩套長度600mm左右。巖石破碎時，必須加長錨桿錨固長度。
        4.13、嚴禁人員踩耙斗扒矸，嚴禁用其他物品代替回頭輪固定楔。
        5、耙巖機挪移及固定安全技術措施
        5.1、挪移前，應將挪移段巷道內的浮矸、積矸清理干凈，平整場地，挪移段內不準有障礙物及雜物。
        5.2、將挪移段的軌道墊平鋪直，接頭要平穩，道木下方要充實，兩軌終端長度相差不超過0.5m。
        5.3、耙巖機開關電纜應夠長、且無損傷，停電后將開關移動到位。
        5.4、將兩側擋板拆掉，用兩側絲杠將簸箕槽微抬起，以利移動。
        5.5、臨時軌道鋪設完畢后，即可進行耙巖機的挪移工作。
        5.6、移機時，信號工打慢點，開動耙巖機慢慢上拉，先試運行耙巖機，觀察各部件的連接是否牢固，無誤后進行耙巖機的移動工作，松開耙巖機的卡軌器等固定裝置，然后耙巖機司機開動耙巖機，緩慢地將耙巖機移動至預定位置。
        5.7、移機時由隊長現場統一指揮，采用信號聯系，信號聯系要清晰、準確，所有人員在耙巖機上方2-3米處隨行，耙巖機下方嚴禁有人。（耙巖機司機除外）
        5.8、遇有問題時，必須停牢穩后，在耙斗下方用道木穩固，穩固好后方可進行處理。
        5.9、耙巖機的挪移及固定工作必須有專人統一指揮，所有參加移機的人員必須精神集中，聽從現場指揮的統一調度，不得私自操作，防止出現跑車事故發生。
        5.10、耙巖機到位后，固定好卡軌器，撐腿支牢，在底板上打錨桿。
        5.11、在耙巖機挪移的預定位置巷道底板（距耙巖機1500mm）打兩根直徑20*2100mm高強度螺紋鋼錨桿，把錨桿與耙巖機臺車及尾輪用直徑15.5mm的鋼絲繩連接起來，每根鋼絲繩用不少于3副繩卡固定。
        5.12、采用特制的三角板和道夾板和軌道固定在一起。
        5.13、用直徑17.0mm的鋼絲繩纏繞在耙巖機的輪子上與軌道連在一起，并用相匹配的繩卡固定。纏繞圈數不得少于兩圈。
        5.14、將前槽安裝好，插牢三角檔板，接好耙斗牽引繩，將護欄固定好。
        5.15、檢查無問題后，才能松耙巖機鋼絲繩，將護欄固定好。
        6、在上山移動耙巖機時應執行以下規定：
        6.1、要利用耙巖機自行牽引移動，應設專職指揮人員和耙巖機司機。
        6.2、移動耙巖機前，有關人員應對耙巖機的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪、軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，發現及時處理。
        6.3、鋼絲繩將耙巖機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。
        6.4、移動耙巖機過程中，在機器下方禁止有人工作或停留。
        6.5、耙巖機移至預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開耙巖機牽引鋼絲繩。
        7、拆、接火時的安全技術措施
        7.1、拆、接火時首先必須按照機電科規定打"停電報告"然后將上一級開關打至"零"位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。
        7.2、拆、接火時10米范圍內要求必須在瓦斯濃度允許（即小于0.8%）的情況下進行驗電、放電，無問題后方可拆接火。
        7.3、接火時要求必須先接負荷側電纜，后接電源側電纜。拆火時要求先拆上一級電源側電纜，后拆負荷側電纜。嚴禁同時兩側同時拆接火。
        8、其它
        8.1、要求開啟耙巖機前，必須對工作面作業范圍內的矸石利用靜壓水管水進行灑水。
        8.2、耙巖工作結束后，清除耙巖機傳動部機及開關上的巖石、粉塵、保持機械及環境衛生。
        8.3、司機上井后，應將本班設備運轉情況，發現的故障，存在的問題及交接班情況填入耙巖機工作日志。
        8.4、利用耙巖機在出矸期間，要求工作面與耙巖機作業區段內嚴禁有其他人員（耙巖機司機除外）作業。
        9、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《輔助運輸操作規程》和《新主斜井暗槽掘進作業規程》相關規定。
        10、所有參與本次施工作業人員必須認真學習本措施并簽字后方可上崗作業。